我國(guó)是陶瓷生產(chǎn)大國(guó)，陶瓷生產(chǎn)已有悠久歷史和輝煌成就。目前，佛山已成為中國(guó)陶瓷的發(fā)展重地，那么瓷磚到底是怎么“煉”成的呢，今天工科君帶大家一起了解下瓷磚的生產(chǎn)流程。
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選料
原材料進(jìn)倉要經(jīng)過檢驗(yàn)，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測(cè)等步驟。然后將樣品按程序進(jìn)行制粉、打餅、試燒，并對(duì)試燒后樣餅的白度、強(qiáng)度、吸水率等物理性能進(jìn)行檢測(cè)。
粉料制備
粉料制備包括配料、球磨、過篩除鐵、泥漿均化、噴霧干燥制粉和料倉陳腐等過程。
將各種泥、砂、石粉及輔料，按工藝配方進(jìn)行配比混合 （用喂料機(jī)進(jìn)行配料）
再將這些材料通過皮帶輸送到球磨機(jī)內(nèi)，通過球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)使砂泥與球石互相摩擦、擠壓、撞擊達(dá)到細(xì)化的過程。研磨細(xì)度一般達(dá)到篩余1—2%，（250目篩）泥漿水份控制在30-32%之間。
經(jīng)過球磨機(jī)不斷的攪拌均化后的泥漿經(jīng)檢測(cè)符合質(zhì)量要求后，經(jīng)高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)干燥制成粉料顆粒。
壓制成型
制備好的粉料送入壓機(jī)工序，通過模具布料后，再對(duì)其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。
干燥和印花
壓制成型后，磚坯的強(qiáng)度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經(jīng)過干燥是把磚坯中的自由水蒸發(fā)掉，可以提高坯體強(qiáng)度，減少坯體損壞，可避免廢品進(jìn)入印花和燒成工序，造成不必要損失。
燒成
磚坯干燥后入窯爐燒成，磚坯在進(jìn)入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時(shí)與輥棒的粘粘。進(jìn)入窯爐高溫煅燒，一般最高燒成溫度不超過1250度。
磨邊和拋光
▲環(huán)流磨拋光機(jī)
燒成后的瓷磚半成品要經(jīng)過磨邊、刮平、拋光、后磨邊和風(fēng)干等步驟，在磨邊工序中，嚴(yán)格規(guī)定瓷磚的尺碼和對(duì)角線必須符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，要求精度非常高。
進(jìn)入拋光工序，拋光又分為粗拋、中拋、精拋三個(gè)步驟，也就是將用于拋光的磨塊由粗到細(xì)排列，將經(jīng)過銑平的瓷磚表面逐步研磨成具有光澤度并呈現(xiàn)出磚坯原有的紋理。
環(huán)流磨拋光機(jī)改變了傳統(tǒng)的拋光模式，用金剛石磨具代替了傳統(tǒng)的碳化硅磨具，配合連續(xù)的面接觸磨削的拋光方式，成功克服了瓷磚表面水波紋的問題。
分級(jí)和打蠟
▲環(huán)流磨打蠟機(jī)
分級(jí)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，他是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵部分，分級(jí)人員會(huì)把有缺陷的產(chǎn)品全部挑選出來。最后對(duì)瓷磚表面和磚底的水分進(jìn)行風(fēng)干，以便于成品上蠟和成品分級(jí)檢選、包裝入庫。
環(huán)流磨打蠟機(jī)用于瓷磚、石材防污、增亮打蠟的專用設(shè)備。修補(bǔ)磚面的氣孔和微裂紋，保證表面具有極強(qiáng)的防污性和均勻光澤度。
以上就是瓷磚的生產(chǎn)過程，一片瓷磚從原材料到燒制成品，要經(jīng)過很多道工序，只有在每道工序上嚴(yán)格要求精益求精，才能生產(chǎn)出好瓷磚！
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