“工于科技，長于創(chuàng)造”，自2005年第一臺環(huán)流磨打蠟機(jī)被首創(chuàng)研發(fā)出來后，工科就在自主研發(fā)的道路上一路披靡，先后斬獲國內(nèi)外授權(quán)發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利60多項(xiàng)。

產(chǎn)品也從環(huán)流磨打蠟機(jī)升級到環(huán)流磨拋坯機(jī)、環(huán)流磨拋光機(jī)、陶瓷壓輪磨邊機(jī)、無極磨拋光機(jī)、超大規(guī)格打蠟機(jī)和拋坯機(jī)，并且還擁有五大裝備系統(tǒng)：打蠟裝備系統(tǒng)、拋光裝備系統(tǒng)、拋坯裝備系統(tǒng)、磨邊裝備系統(tǒng)、石材拋光裝備系統(tǒng)。僅僅十幾年間，公司就從最初的單機(jī)裝備工藝系統(tǒng)研制，發(fā)展成為加工整線及配套刀具的裝備系統(tǒng)制造商。

如今很多陶企老板逐漸意識到產(chǎn)品要做好，而且要有成本優(yōu)勢，其裝備要先行，用好的裝備才能做出更好的效果。早前，陶企選用的一些裝備只能適應(yīng)當(dāng)時(shí)的生態(tài)環(huán)境，而現(xiàn)在市場迭代、產(chǎn)品迭代的激烈競爭環(huán)境下，之前的裝備就無法滿足當(dāng)前“精益求精”的需要。因此陶瓷裝備，產(chǎn)品升級換代正當(dāng)時(shí)！

工科機(jī)電向來以產(chǎn)品創(chuàng)新為基點(diǎn)，現(xiàn)在拋坯機(jī)在細(xì)分市場的占有率達(dá)到95%，特別是一些新工藝瓷磚，比如巖板、大板等，這些在市場占有率更高，起碼達(dá)到98%。

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這款素拋機(jī)從工藝和設(shè)備的智能性角度來看，完全貼合瓷片二次燒需求。瓷片經(jīng)過第一次燒成之后，在淋釉之前，通過素拋機(jī)對其表面粗糙面進(jìn)行一個(gè)細(xì)膩的磨削，磨削完之后，整個(gè)表面的細(xì)膩度跟原來的模具記憶特性全部消除，在淋釉的瞬間就可以快速的進(jìn)行覆蓋，大大的減少了橘子皮和水波紋的現(xiàn)象。

通過客戶使用后反饋出來的效果主要集中在兩點(diǎn)：

1、磚面效果，使用環(huán)流磨素拋機(jī)后橘子皮現(xiàn)象明顯減少，磚面的平整度及視覺效果大幅提高。

2、節(jié)約成本，使用環(huán)流磨素拋機(jī)后，節(jié)省釉料最高可達(dá)10%。

超大規(guī)格拋坯機(jī)是工科機(jī)電采用“環(huán)流磨”結(jié)構(gòu)，專門為大規(guī)格巖板而研發(fā)的專用設(shè)備。可滿足寬度達(dá)3300mm的磚坯，公轉(zhuǎn)盤直徑達(dá)到了3500mm，設(shè)備總寬度超4000mm。

能提高坯體表面能，均化表面能，消除坯體表面的超微粉，清除坯面的記憶特性，清除表面粘粉的缺陷，為產(chǎn)品的施釉、燒成前構(gòu)建合格的坯面，利于工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)條件實(shí)現(xiàn)。

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世界首創(chuàng)的超大規(guī)格大板拋坯機(jī)，正是誕生于工科機(jī)電。它的坯體加工寬度可以達(dá)到3.3m，在整個(gè)設(shè)計(jì)和制作過程中，跟傳統(tǒng)的拋坯機(jī)完全不是一個(gè)概念。

首先需要解決的是零件加工問題，因?yàn)檫@臺拋坯機(jī)的公轉(zhuǎn)盤直徑達(dá)到了3.5米，3.5米的直徑在佛山周邊能用數(shù)控中心加工的機(jī)床極少。另外一個(gè)是配套的專用輸送帶問題，皮帶寬度達(dá)3.8米，還有在安裝過程中對跳動(dòng)、動(dòng)平衡要求也會(huì)非常高，所以整臺拋坯機(jī)的設(shè)計(jì)時(shí)間花了3個(gè)月，裝配時(shí)間花了2個(gè)月，才最終做出來。