瓷磚質(zhì)量問題一直倍受廠家、經(jīng)銷商和消費者關(guān)注，當市場行情好的時候，有些質(zhì)量問題就會被忽視甚至忽略了。但一旦行情不好了，一丁點質(zhì)量問題就會被不斷放大，給售后工作帶來極大的麻煩和困擾。

普通瓷質(zhì)磚常見缺陷：色差、變形、開裂、崩裂、崩邊角、黑心等。接下來，讓我們一起來看看這些問題具體產(chǎn)生的原因。

No-Number-01

色差

色差：是指同一塊磚或是統(tǒng)一批磚出現(xiàn)的顏色上的差別，達到影響裝修效果的地步。色差又分為兩類兩批或兩塊磚之間色差、單塊磚上色差。

產(chǎn)生原因：產(chǎn)生色差的主要原因是坯料波動和燒成條件變化，同時生產(chǎn)過程控制不嚴也易造成色差。 原料儲存量少，每一批次原料使用時間短，容易造成原料的化學成分波動大。 空窯是造成色差的另一主要原因，空窯會造成窯爐氣氛改變，從而導致坯體色差。窯爐斷面溫差和燒成氣氛也是造成色差的一個原因。由于坯體溫度的變化引起滲花釉流動性顯著變化，影響滲透深度和擴散性，如果波動大易產(chǎn)生色差。

解決辦法：從備料儲料開始到燒成各個環(huán)節(jié)盡量控制穩(wěn)定，盡量一品一線，少空窯少轉(zhuǎn)窯。

   

No-Number-02

桔皮紋

桔皮紋又稱桔皮釉，若釉面富積棕眼，外觀呈桔子皮狀，則稱為桔皮釉。形成桔皮釉的原因較復(fù)雜，與胎料，釉料和燒成均有關(guān)系。

產(chǎn)生原因：坯體原料中有有機物，碳素，碳酸鹽，硫酸鹽，氧化鐵等雜質(zhì)含量過高，坯料中可塑性粘土用量多，燒成時排出氣體多，坯體透氣性差。釉漿過濃或過稀，水分不均勻。燒成溫度過高，釉玻化時升溫過快，釉面發(fā)生“沸騰”都會形成桔皮釉。

解決方法：可以通過工科機電的環(huán)流磨素拋機。在瓷片經(jīng)過第一次燒成之后，淋釉之前，對其表面粗糙面進行一個細膩的磨削，磨削完之后，整個表面的細膩度跟原來的模具記憶特性全部消除，在淋釉的瞬間就可以快速的進行覆蓋，大大的減少了桔皮紋的現(xiàn)象。

No-Number-03

夾層凸凹邊

凸凹邊：磚體的凸凹邊缺陷也稱窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷磚生產(chǎn)中較難解決的問題，該問題與大小頭一起出現(xiàn)，引起大小頭的原因也可以是引起凹凸邊缺陷。

產(chǎn)生原因：常見的原因是粉料流動性差，在布料過程中導致模腔邊緣部分取料相對偏少，或者由于喂料車和模具問題使模腔邊緣部分取料偏少，在燒成時收縮不一致所致。

   

No-Number-04

開裂

開裂：引起磚坯開裂的原因很多，有設(shè)備問題，也有窯爐問題，它是瓷磚的主要缺陷之一。裂紋缺陷的形式多種多樣，有側(cè)裂、面裂和層裂。由壓機導致的開裂有崩裂、縱裂；由燒成導致的裂紋，熱炸、冷炸、表面裂紋。

解決辦法：可以通過工科機電環(huán)流磨打蠟機，來修補磚面的氣孔和微裂紋，保證表面具有極強的防污性和均勻光澤度。

    

No-Number-05

雜質(zhì)

雜質(zhì)（油屎、鐵質(zhì)、雜料）：指磚坯內(nèi)部混有非生產(chǎn)用原料的色點，一般分布在非規(guī)律性位置。

產(chǎn)生原因：1、油屎是由于噴霧塔熱風爐由于重油燃燒不完全而產(chǎn)生，呈深黑色。2、鐵質(zhì)是石頭破碎和粉料在運輸過程中落入鐵屑所致，呈鐵紅色。3、雜料是指其它顏色的生產(chǎn)用料在噴料或在混送料過程中出錯導致。

No-Number-06

陰陽色

陰陽色：指磚體底色或花紋呈現(xiàn)一邊深、一邊淺的顏色差異。

產(chǎn)生原因：1、燒成溫度控制不當。2、磚坯厚度相差太大或平整度差。3、滲花磚噴水不均勻。4、印花機調(diào)節(jié)不當或花網(wǎng)不合格。5、拋光機調(diào)節(jié)不當。

   

No-Number-07

缺花、朦花

缺花：指產(chǎn)品該印花的部位呈現(xiàn)無花紋現(xiàn)狀，與樣板相差較大。朦花：指產(chǎn)品表面出現(xiàn)朦朧的局部印花效果。

產(chǎn)生原因：1.花機調(diào)節(jié)不當。2.坯體溫度差異或噴水不均勻、不夠量。3.坯體厚度相差大或磚坯有較大的變形。4.拋光機調(diào)節(jié)不當所致。

    

解決方法：可以通過工科機電無極磨拋光機，升級的磨光能更好的適應(yīng)石材拋光要求，減少磚面朦花出現(xiàn)，以達到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的效果。

No-Number-08

黑心

黑心：一般是坯體內(nèi)的有機物燃燒未盡所致。白坯會呈現(xiàn)黃—綠—灰，而紅色坯則呈黃—灰—黑。顏色是由有機物或含鐵氧化物因氧化不足生成的炭粒或鐵質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成的。所有降低瓷磚透氣性的因素都會導致黑心現(xiàn)象。

黑心現(xiàn)象的表現(xiàn)形式，瓷磚的邊端出現(xiàn)黑心、瓷磚的整個周邊都出現(xiàn)黑心、瓷磚的中心大面積黑心、黑心部分球狀隆起。

No-Number-09

顆粒裂紋

大顆粒磚特有的缺陷，大顆粒周圍和中間出現(xiàn)裂紋、嚴重偏析分布不均。

產(chǎn)生原因：一般是顆粒易破損、收縮率低而加大了制塊的壓力。

解決辦法：適當降低造粒制塊的壓力。如果降低壓力造成顆粒易破損，可以在原料中加入一定量的坯體增強劑，以提高粉料的結(jié)合性能，提高造粒的收成率。

No-Number-10

斑點和熔洞斑點

一般有黑斑和黃斑之分，斑點處成洞穴狀的稱之為熔洞。這兩種缺陷同時產(chǎn)生斑點嚴重時稱之為熔洞。產(chǎn)生該缺陷 的主要原因是坯體中有雜質(zhì)。另外燒成溫度過高，造成過火也是產(chǎn)生熔洞的常見原因。

解決辦法：要注意防止過燒，要仔細檢查槍火是否沖火現(xiàn)象，以避免單個區(qū)域溫度超高。

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