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瓷磚,以黏土、長(zhǎng)石、石英、滑石等硅酸鹽礦物,經(jīng)由研磨、混合、壓制、燒結(jié)等過(guò)程,而形成一種耐酸堿的建筑或裝飾材料。
瓷磚好壞在制造工序方面存在天淵之別,今天工科君就來(lái)給大家普及一下:好瓷磚在工序方面存在哪些不一樣?
首先,將各種礦物原料按一定比例進(jìn)行稱量配料,然后加水入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,得到具有一定細(xì)度的“泥漿”。
配料:選擇優(yōu)質(zhì)的原料,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè),確定配方。
球磨:采用進(jìn)口大噸位球磨機(jī)和進(jìn)口優(yōu)質(zhì)高鋁球磨石進(jìn)行球磨,由于高鋁球磨子極其耐磨,所以泥漿研磨的細(xì)度高。
將基漿或色漿通過(guò)壓力在熱風(fēng)中噴成霧狀,霧滴在熱風(fēng)中得以干燥形成圓形顆粒狀粉末,這一過(guò)程在“噴霧干燥塔”中完成,各種顏色的粉末貯存在眾多的貯粉桶中。
噴霧干燥:進(jìn)口噴霧塔和進(jìn)口高壓泵進(jìn)行泥漿霧化,高溫造粒,每小時(shí)10T的生產(chǎn)能力,使用0#柴油、液化氣為燃料提供潔凈的熱風(fēng),所制備的陶瓷粉末純凈無(wú)污染。
貯存:采用全不銹鋼儲(chǔ)粉罐將粉料陳腐24小時(shí)以上,使粉粒、水分均勻。
將制備好的粉末送至自動(dòng)液壓壓磚機(jī),通過(guò)自動(dòng)布料將粉末填充在相應(yīng)規(guī)格的模腔框中,然后施壓一定的壓力(壓強(qiáng)一般40MPA左右),使之成型,再將坯體烘干。
成型:采用大噸位自控壓機(jī),配以意大利CMF和LB電腦布料系統(tǒng),將制備好的粉末送至自動(dòng)液壓壓磚機(jī),通過(guò)自動(dòng)布料將粉末填充在相應(yīng)規(guī)格的模腔中,然后施加一定的壓力使之成型成為坯體。
干燥:利用立式或臥式干燥機(jī)將坯體烘干,形成強(qiáng)度較高的坯體。
事實(shí)上玻化石的大多數(shù)產(chǎn)品,如純色、微粉、多管自由布料、顆粒產(chǎn)品等的花色來(lái)源于粉末顏色的搭配、混合和布料等,這在坯體成型的同時(shí)就已完成。需作進(jìn)一步裝飾的主要是印花類瓷磚,即在坯體的表面通過(guò)印刷使其產(chǎn)生具有一定圖案和色彩的裝飾效果。
印花:利用平板印刷設(shè)備于干燥后的坯體上印刷,組成豐富多變的圖案紋理及色彩效果。
干燥:利用干燥機(jī)將印花后的施助滲劑的坯體再次烘干。
玻化石產(chǎn)品依效果的需要,在燒成后的半成品要經(jīng)過(guò)磨邊、刮平、粗拋、細(xì)拋、二次磨邊等深加工處理。
再進(jìn)入拋光工序,拋光又分為粗拋、中拋、精拋三個(gè)步驟,工科機(jī)電的環(huán)流磨拋光機(jī)改變了傳統(tǒng)的拋光模式,用金剛石磨具代替了傳統(tǒng)的碳化硅磨具,配合連續(xù)的面接觸磨削的拋光方式,更好的適應(yīng)石材拋光要求,更能達(dá)到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的效果。
▲環(huán)流磨拋光機(jī)
除了進(jìn)行拋光之外,拋坯也是瓷磚生產(chǎn)中重要的一個(gè)步驟,工科機(jī)電的超大規(guī)格拋坯機(jī)是專門為大規(guī)格巖板而研發(fā)的專用設(shè)備。
拋坯的作用在于提高坯體表面能,均化表面能,消除坯體表面的超微粉,清除坯面的記憶特性,清除表面粘粉的缺陷,為產(chǎn)品的施釉、燒成前構(gòu)建合格的坯面,利于工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)條件實(shí)現(xiàn)。
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