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裝配:根據(jù)技術(shù)要求將若干零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件接合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過程。
裝配單元:一般分為零件、合件、組件、部件和機(jī)器五個(gè)等級(jí)。
裝配內(nèi)容:零部件的清洗、連接(分固定和活動(dòng))、調(diào)整與配作、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、油漆和包裝。
作業(yè)資料
包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等,直至項(xiàng)目結(jié)束,必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。
作業(yè)場(chǎng)所
零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行,整機(jī)擺放與裝配的場(chǎng)地必須規(guī)劃清晰,直至整個(gè)項(xiàng)目結(jié)束,所有作業(yè)場(chǎng)所必須保持整齊、規(guī)范、有序。
裝配物料
作業(yè)前,按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位,如果有部分非決定性材料沒有到位,可以改變作業(yè)順序,然后填寫材料催工單交采購(gòu)部。
1.機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配,嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件;
2.裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件,裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件,應(yīng)及時(shí)上報(bào);
3.裝配環(huán)境要求清潔,不得有粉塵或其它污染,零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護(hù)墊的場(chǎng)所;
4.裝配過程中零件不得磕碰、切傷,不得損傷零件表面,或使零件明顯彎、扭、變形,零件的配合表面不得有損傷;
5.裝配時(shí),零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施,原則上零件、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上,如果需要的話,應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯。
螺栓聯(lián)接
①.螺栓緊固時(shí),不得采用活動(dòng)扳手,每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈,沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露;
②.一般情況下,螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈,對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊,條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊;
③.螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1~2個(gè)螺距;螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場(chǎng)合,裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。
銷連接
①.定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面,帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,其大端應(yīng)沉入孔內(nèi);
②.開口銷裝入相關(guān)零件后,其尾部應(yīng)分開60°~90°。
鍵聯(lián)接
①.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面間不得有間隙;
②.間隙配合的鍵(或花鍵)裝配后,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí),不得有松緊不均現(xiàn)象;
③.鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,且不接觸部分不得集中于一處;外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%~15%。
鉚接
①.螺栓緊固時(shí),不得采用活動(dòng)扳手,每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈,沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露;
②.一般情況下,螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈,對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊,條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊;
③.螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1~2個(gè)螺距;螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場(chǎng)合,裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。
脹套聯(lián)接
脹套裝配:在脹套涂上潤(rùn)滑油脂,將脹套放入裝配的轂孔中,套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置,然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界,左右交叉對(duì)稱依次先后擰緊,確保達(dá)到額定力矩值。
1.軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油,軸承無型號(hào)的一端應(yīng)朝里,即靠軸肩方向;
2.軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具,嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直;
3.軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻;
4.滾動(dòng)軸承裝好后,相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理;
5.軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí),應(yīng)檢查公差;過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理;
6.單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。
1. 組裝前,軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂;
2. 軸承壓入支承座時(shí),應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面,不允許直接敲打軸承,以免變形;
3. 軸承與支承座的配合必須符合公差要求,過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合,會(huì)損壞軸承;過松會(huì)使軸承無法在支承座中固定;
4. 導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心輕輕插入,如歪斜地插入,會(huì)使?jié)L珠脫落,保持架變形;
5. 軸承裝入支承座時(shí),不允許轉(zhuǎn)動(dòng),強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動(dòng),會(huì)損壞軸承;
6. 不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,否則會(huì)發(fā)生變形。
1. 導(dǎo)軌安裝部位不得有污漬,安裝面平整度必須達(dá)到要求;
2. 導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí),應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝,無基準(zhǔn)邊時(shí),應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求一致,導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后,應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差,否則必須調(diào)整;
3. 如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng),傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后,傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象,否則必須調(diào)整帶輪,使傳動(dòng)帶的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行。
1. 鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求;
2. 主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合,其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰;
3. 鏈條與鏈輪嚙合時(shí),工作邊必須拉緊,并保證嚙合平穩(wěn);
4. 鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,應(yīng)按兩鏈輪中心距1%~2%調(diào)整。
1. 互相嚙合的齒輪在裝配后,當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí),軸向錯(cuò)位不得大于1mm;當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí),軸向錯(cuò)位不得超過輪緣寬度的5%;
2. 圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)的安裝精度要求,應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動(dòng)公差》及JB162-60《蝸桿傳動(dòng)公差》確定;
3. 齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤(rùn)滑,齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤(rùn)滑油至油位線。
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